制氧站的原料空壓機前置自潔式空氣過濾器產品介紹:

自潔式空氣過濾器是一種具有自動清灰功能的新型高效空氣凈化設備，國海濾器生產的自潔式空氣過濾器為整體箱式結構，結構強度高，密封性好。自潔式空氣過濾器由高效過濾筒、文氏管、自潔噴頭、反吹系統、控制系統、凈氣室和出風口、框架等組成。

制氧站的原料空壓機前置自潔式空氣除塵器產品特點：

1、自潔式空氣除塵器可根據用戶要求在底部加集塵箱、防塵網、用水沖洗除塵法解決二次污染。
2、自潔式空氣除塵器由智能分配器控制，自潔方式有三種，即定時、壓差、手動。
3、可實現空氣過濾元件的自動清潔，使設備照常運行，而不影響其他過濾元件正常工作。
4、可在相對濕度的條件下正常工作。
5、過濾面積大，流速低，阻損小，并有液晶顯示阻損。
6、過濾元件使用壽命長。在一般環境條件下，過濾元件更換周期可達 2 年左右。
7、自動化程度高，主要元器件采用進口件，可實現無人操作。
8、反吹耗氣量少，一般為 0.1 ～ 0.3m3/min( 吸入狀態 )；壓力為 0.4 ～ 0.6Mpa。
9、設備重量輕，是布袋式同容量的 1/3-1/2。
10、設計合理，實現無彎管設計，高層積木式組合型，安裝方便，快捷。
11、對本產品有特殊要求，本公司可根據客戶要求進行非標設計，滿足客戶需要。

制氧站的原料空壓機前置自潔式空氣過濾器過濾過程：

含塵空氣經空氣壓縮機吸氣作用，從一級粗過濾箱吸入，經過過濾筒由于重力慣性、擴散、接觸阻留等綜合作用，塵埃被吸附在過濾筒上，潔凈空氣通過密封墊圈進入文氏管，到凈氣室匯合到集氣口，再從凈氣出口管被空壓機吸入。自潔過程：含塵空氣氣經過濾后，塵埃被吸附在過濾筒上，由 PLC 按設定時間順序進行反吹自潔過程，當阻損值超過 600 帕時，由 PLC 按差壓順序控制反吹自潔過程（反吹時間為 0.1-0.2 秒）。其它過濾筒照常工作，塵埃被反吹自潔下來。

制氧站的原料空壓機前置自潔式空氣過濾器具體工作原理：

自潔式空氣除塵器在空氣過濾過程中，由于塵埃的吸附使流經高效濾芯的空氣流的內外壓差會逐步增大，當除塵濾筒的內外壓差大于某一整定值時，“脈沖控制器”即自動啟動，它控制“脈沖閥”在極短的時間內用壓縮空氣向每排濾芯進行由里向外有程序的脈沖式反沖洗 ，以清除吸附于濾芯上的積塵；當濾芯沖洗干凈時（即內外壓差小于某一設定值或反沖洗經過若干次循環后），沖洗過程及自行停止。由于反沖洗的壓縮空氣是通過“文丘里管”向濾芯引射，所以不僅耗氣量極少，而且爆發力強，沖洗效果好。脈沖清洗時基本不影響用氣設備的正常運行?？諝馊肟谶^濾器設有一級保護鋼網、二級纖維過濾棉、濾筒。氣流中大部分粗、中粉塵顆粒在重力、慣性作用下沉淀到除塵器集塵抽屜里，細微粉塵附著在濾筒表面，潔凈空氣平行穿行進入潔凈室，進入動力設備。含塵廢氣進入除塵器進風口后，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截，潔凈的氣體穿透濾料內壁，進入潔凈室由排氣管經風機抽出。過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。例如壓差控制：當阻力達到某一設定值時，數顯壓差儀表激發信號，脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號后，自動判斷數據，下指令進行連鎖執行動作，自動進行啟閉閥門噴吹清灰。此時，瞬間接沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過文氏管，一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環清灰再生工作。濾筒實際是由褶皺濾料構成的分子篩過濾器，濾紙的材質決定濾料微孔的大小，從而來刪選通過濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒，阻力小，微孔尺寸小，可以攔截1UM大小的粉塵。對于“濾料微孔越小，阻力越大”的擔憂，濾材廠家早就研發出了孔徑小、低阻力的過濾材質，并且先進的技術還在不斷創新。